Chất lượng viên, độ ẩm và năng suất nhà máy: những gì nhà máy kiểm soát được

Toàn bộ nước mà hơi nước thêm vào đều thoát ra ở máy làm mát, và thường nhiều hơn một chút. Thức ăn khi đó ra khỏi dây chuyền khô hơn công thức: ít kilôgam hơn cho cùng lượng vật chất khô đã mua. Các nhà máy gọi sự mất mát này là hao hụt. Nó không chỉ là độ ẩm: bụi, bao và cân cũng góp phần.

Các bậc độ lớn được công bố rất hiếm. Một khảo sát ngành tại Hoa Kỳ, được báo chí chuyên ngành đăng lại (Stark, Kansas State), báo cáo mức hao hụt tổng trung bình 0.81 %, từ mức tăng 1.09 % đến mức giảm 2.5 % tùy nhà máy. Các bài báo chuyên ngành nêu, không trích nguồn, 1 đến 2 % khối lượng. Không giá trị nào trong số này thay thế được giá trị của riêng bạn.

Vì vậy mốc tham chiếu đúng là cục bộ: độ ẩm công thức ở một bên, độ ẩm đo trong bao ở bên kia, từng lứa một và từng mùa một. Để đạt 88 °C ở bộ điều hòa, hướng dẫn Kansas State tính ra khoảng 6 % nước thêm vào bột thức ăn mùa đông và khoảng 4 % cho bột thức ăn mùa hè; một nghiên cứu năm 2026 (Renner và cộng sự) xem xét tác động kết hợp của nhiệt độ môi trường và nhiệt độ điều hòa lên độ ẩm được thêm vào. Cùng một thiết lập không cho cùng một kết quả quanh năm.

Ở lợn, ba thử nghiệm của Kansas State được tổ chức nghiên cứu Ireland Teagasc tóm tắt (Badger và cộng sự, 2022) đặt các loại thức ăn có 9.6 đến 15.5 % bột vụn đối lại với các loại có 83.6 đến 90.4 %: chuyển hóa thức ăn xấu đi 5.9 %, 8.6 % và 6.4 %. Một viên có lượng bột vụn thấp vẫn tốt hơn thức ăn dạng bột, từ 4.1 đến 6.7 %. Ép viên nâng hiệu quả sử dụng thức ăn, miễn là viên đến được máng ăn còn nguyên.

Ở gà thịt, kết quả khác nhau. Một nghiên cứu kinh điển (McKinney và Teeter, 2004) kết luận rằng cần ít nhất 40 % viên ở máng ăn để khối lượng và chuyển hóa tiến triển. Một bài trình bày hội nghị năm 2025 (Minson và cộng sự, chưa qua bình duyệt) lại thấy, ngược lại, chuyển hóa tốt hơn khi tỷ lệ bột vụn tăng. Một phân tích tổng hợp năm 2025 về chất kết dính viên (Ridla và cộng sự) báo cáo rằng chất kết dính nâng PDI, độ cứng và độ ẩm mà không làm thay đổi lượng ăn vào, khối lượng hay chuyển hóa.

Do đó, PDI tốt hơn không phải lúc nào cũng chuyển thành lợi ích tại trại. Nó là công cụ để thiết lập quy trình, không phải thước đo những gì con vật thực sự ăn: vì vậy việc liên hệ PDI với bột vụn ghi nhận tại trại là có giá trị.

Thêm nước ở máy trộn, trước bộ điều hòa, kết dính các hạt nhờ lực mao dẫn và có thời gian thấm vào hạt, điều mà hơi nước, trong 30 đến 45 giây, chỉ đạt được một phần. Với thức ăn nền ngô, các thử nghiệm đã công bố dao động từ 1 đến 5 % nước thêm: 1 và 2 % (Hott và cộng sự, 2008), 2 và 4 % (Buchanan và Moritz, 2009), 2.5 và 5 % (Moritz và cộng sự, 2003), tới 3 % (Lundblad và cộng sự, 2009), 1.5 % (Knarr, 2026).

Trong hầu hết các nghiên cứu, độ bền viên và công suất máy ép tăng theo lượng nước thêm và, trong một số, điện năng tương đối của máy ép giảm. Trong Moritz và cộng sự (2003), PDI tăng từ 75.6 % khi không có nước lên 76.9 % với 2.5 % nước, rồi lên 79.6 % với 5 % (các giá trị do Muramatsu và cộng sự, 2015 báo cáo).

Tác động vẫn phụ thuộc vào nhà máy. Hott và cộng sự (2008) so sánh một nhà máy thương mại và một nhà máy thí điểm, với 1 và 2 % hỗn hợp nước và chất chống nấm mốc: PDI tăng ở nhà máy thương mại, không tăng ở nhà máy thí điểm, và các tác giả kết luận rằng kết quả phụ thuộc vào kỹ thuật sản xuất. Trong một nhà máy thương mại được nghiên cứu năm 2025 (You và cộng sự), nước thêm vào như một chất hỗ trợ chế biến nằm trong số các biến số bất lợi cho PDI.

Nước cũng bôi trơn khuôn. Quá nhiều nước làm giảm ma sát và có thể triệt tiêu tác dụng của một khuôn dày hơn; trên 18 % độ ẩm tổng ở khuôn, máy ép có thể bị nghẹt (Kansas State, 2021). Do đó nước thêm vào được thiết lập theo độ ẩm của bột thức ăn và theo lượng hơi nước cấp, không làm một cách mù quáng.

Nước thêm vào cũng là nước sẵn có cho nấm mốc. Chỉ số đúng không phải độ ẩm tổng mà là hoạt độ nước (aw): phần nước mà vi sinh vật có thể sử dụng. Mốc tham chiếu của FAO: nấm mốc bảo quản phát triển từ hoạt độ nước 0.70. Giải thích đầy đủ có ở trang thức ăn bị mốc trong kho.

Do đó, một điểm độ ẩm giữ lại được chỉ đáng giá nếu nó không đẩy thức ăn vượt qua ngưỡng mà nấm mốc bắt đầu phát triển, trong bao, trong silo và khi vận chuyển. Một viên còn ấm khi đưa vào silo lạnh sẽ ngưng tụ nước vào thành silo (Gerbitz, 2024); ở khí hậu nóng ẩm, mọi thời hạn sử dụng đều ngắn lại. Những nơi nước quay trở lại được mô tả trong ngưng tụ trong silo và xe tải.

Không có thời hạn sử dụng chung cho thức ăn viên. Những yếu tố làm nó ngắn lại: hoạt độ nước, nhiệt độ, ngưng tụ và bao đã mở. Đo hoạt độ nước trong bao là phép thử cuối cùng.

Thiết lập mục tiêu của Linkamold Ultra L, +1 đến 2 %, là một lượng nước: nước thêm vào ở máy trộn cùng với sản phẩm. Đó không phải độ ẩm tìm thấy trong bao. Giữa hai thứ là bộ điều hòa, máy ép và nhất là máy làm mát, nơi loại bỏ một phần nước đó, nhiều hay ít tùy nhà máy và mùa.

Những gì các thử nghiệm đã công bố cho phép kỳ vọng trong bao khiêm tốn hơn. Trong một nghiên cứu năm 2024 tại hai nhà máy thức ăn gia súc (Budak và Bilgeçli), một hỗn hợp axit hữu cơ thêm ở máy trộn để lại thêm 0.65 đến 1.4 điểm độ ẩm ở đầu ra máy làm mát so với thức ăn không bổ sung. Nghiên cứu này liên quan đến một sản phẩm thương mại không phải sản phẩm của Linker, và một trong các tác giả làm việc cho công ty bán sản phẩm đó; lượng nước thêm không được nêu, và cả độ bền lẫn hoạt độ nước đều không được đo.

Theo hiểu biết của chúng tôi, chưa có nghiên cứu độc lập nào đo cùng lúc nước thêm vào, chất chống nấm mốc, PDI, năng lượng máy ép và hoạt độ nước trong bao. Vì vậy kết quả trên dây chuyền của bạn được đo trên dây chuyền của bạn: độ ẩm và hoạt độ nước trong bao, qua nhiều lứa, không vượt quá độ ẩm công thức. Một thử nghiệm chạy cùng bạn là cách thực hiện.