简而言之
颗粒质量是指饲料颗粒在运往料槽途中保持完整的程度：保持完整的颗粒所占比例，以颗粒耐久性指数（PDI）概括，以及途中产生的碎粉量。它在饲料厂内由配方、调质器蒸汽、制粒机环模和冷却共同决定，并与饲料直到包装时仍保留的水分密切相关。
- 测量内容
- PDI 及其方法，以及养殖场的碎粉水平
- 影响因素
- 配方、蒸汽、环模、冷却
- 水分
- 由蒸汽和混合机带入，在冷却器处部分排出
- 风险
- 水分偏高的饲料保存性较差：由水分活度决定
问题所在
制粒中损失的水分：饲料厂测量什么？
五个环节，附有大学饲料加工指南中公布的参考值。确切数值要在您自己的生产线上确定。
- 混合机。原料和液体在这里计量添加。在堪萨斯州立大学指南的示例中，粉料到达时水分为 12 %。此处添加的油脂会削弱颗粒：混合机处最多约 1 %，其余在制粒机之后添加。
- 调质器。蒸汽加热粉料，玉米豆粕型饲料加热到 82–93 °C，持续 30 至 45 秒，使其在环模处达到 17 或 18 % 的水分。同一指南中的经验法则：温度每升高 25 °F（约 14 °C），增加约 1 % 的水分。超过 18 %，制粒机可能堵塞。
- 制粒机和环模。经环模挤压使颗粒成型。环模厚度与孔径之比越高，颗粒越硬，但制粒机的功率消耗越大，产量越低。
- 冷却器。颗粒出机时温度为 80 至 90 °C，水分为 15 至 17 %。气流将其降到比环境温度高约 8 °C、水分为 10 或 12 %。堪萨斯州立大学指出的目标是：恢复到等于或低于起始粉料的水分。
- 料仓和包装。仍然温热的颗粒装入冷的料仓，其水分会向仓壁迁移。到达包装的是配方水分，再减去冷却器多排出的那部分。
水分
制粒中的水分缩减（moisture shrink）：比配方更干的饲料
蒸汽带入的所有水分都会在冷却器处再次离开，而且往往还多一点。饲料出厂时比其配方更干：同样购入的干物质，可售的公斤数更少。饲料厂把这种损失称为缩减（shrink）。它不只是水分：粉尘、包装和称重也在其中。
已发表的数量级很少。美国的一项行业调查，经行业媒体转述（Stark，堪萨斯州立大学），报告平均总缩减为 0.81 %，视饲料厂而定，从增加 1.09 % 到损失 2.5 % 不等。行业媒体的文章未注明来源，给出的是吨位的 1 至 2 %。这些数值都不能取代您自己的数据。
因此，正确的参照是本地的：一边是配方水分，另一边是袋中实测的水分，逐批、逐季节对照。为了在调质器处达到 88 °C，堪萨斯州立大学指南计算得出，冬季粉料约需加水 6 %，夏季粉料约需加水 4 %；2026 年的一项研究（Renner 等人）考察了环境温度与调质温度对所增加水分的综合影响。同样的设定，全年不会得出同样的结果。
测量
颗粒耐久性指数（PDI）：如何测量，受什么影响
PDI 是经过标准磨损测试后仍保持完整的颗粒所占的百分比。转罐法（标准 ASAE S269.5）将去除碎粉的 500 g 颗粒以 50 rpm 转动 10 分钟，然后重新过筛。“改良”版本加入六角螺母，以模拟一直到养殖场的搬运过程：苛刻得多。基于气流的 Holmen 测试仪在欧洲很普遍。
PDI 必须连同其方法才有意义。根据堪萨斯州立大学指南，视起始量（300 至 600 g）而定，标准 PDI 在 87 至 90 % 之间变动，改良 PDI 在 47 至 76 % 之间变动。没有一个数值适合所有饲料厂：目标是减少料槽处的碎粉，每家饲料厂都应将自己的 PDI 与养殖场记录的碎粉水平关联起来。
决定耐久性的因素分布在多个环节。配方的分量最大，在常被引用的 Reimer（1992 年）划分中约占 40 %，其后是热调质（20 %）、环模（15 %）和冷却（5 %）。在中试制粒机上，将调质温度从 65 °C 提高到 85 °C，PDI 增加 7 个点；将混合机处添加的油从 3 % 降到 1 %，则增加 5.4（Fahrenholz，2012 年，由美国谷物协会转述）。
到达养殖场的东西
颗粒碎粉与饲料转化率：试验显示了什么
在猪中，爱尔兰研究机构 Teagasc 概述的三项堪萨斯州立大学试验（Badger 等人，2022 年），将碎粉含量 9.6 至 15.5 % 的饲料与碎粉含量 83.6 至 90.4 % 的饲料对比：饲料转化率分别变差 5.9 %、8.6 % 和 6.4 %。碎粉水平低的颗粒仍优于粉料，优 4.1 至 6.7 %。制粒提高饲料效率，前提是颗粒完整地到达料槽。
在肉鸡中，结果不一。一项经典研究（McKinney 和 Teeter，2004 年）得出结论：料槽处至少需要 40 % 的颗粒，体重和转化率才会提升。2025 年的一次会议报告（Minson 等人，未经同行评审）则相反，发现碎粉比例越高，转化率越好。2025 年一项关于颗粒黏合剂的荟萃分析（Ridla 等人）报告称，黏合剂提高 PDI、硬度和水分，而不改变采食量、体重或转化率。
因此，更好的 PDI 并不总是转化为养殖场的收益。它是用来调整工艺的工具，而不是衡量动物实际采食什么的尺度：这就是为什么要将 PDI 与养殖场记录的碎粉关联起来。
损失一个水分点的代价
四个项目，其中一个可以计算。
无法出售的公斤数
干物质是按水分基准购入和配制的。以 1000 kg 水分为 12 % 的原料为例，即 880 kg 干物质。如果饲料出厂时水分为 11 %，则重 988.8 kg；如果出厂时为 12 %，则重 1000 kg。因此，每保留一个水分点直至配方水分，每生产一吨饲料约值 11 kg 饲料。再乘以您的销售价格即可（Linker 计算，基于上述假设）。
比规格更浓的饲料
出厂时更干，交付的饲料每公斤所含干物质就比配方设想的略多。养殖户收到的养分比计划的更多，而饲料厂在购入相同物料的情况下卖出的公斤数更少。
碎粉与回到制粒机
碎裂的颗粒产生碎粉，必须筛分并回收：制粒机的时间和能耗花了两遍。留在料槽处的部分还可能在生产性能上造成损失。
能耗与产能
蒸汽占制粒能耗的比例最高可达 72 %（Skoch 等人，1983 年，引自美国谷物协会）。对于肉鸡饲料，合理的目标是每吨约 10 kWh 电力（Payne，2004 年，同一来源）。水分较高的粉料通常对制粒机的要求较低，直到堵塞的临界点。
这一收益只在配方水分以内成立：超过后，养分被稀释，霉菌风险上升，详见加水到什么程度。
一种做法
在混合机加水：试验显示了什么
在混合机处、调质器之前加水，通过毛细作用黏结颗粒，并有时间渗入颗粒内部，而蒸汽在 30 至 45 秒内只能部分做到这一点。在以玉米为基础的饲料上，已发表的试验加水量为 1 至 5 %：1 和 2 %（Hott 等人，2008 年），2 和 4 %（Buchanan 和 Moritz，2009 年），2.5 和 5 %（Moritz 等人，2003 年），最高 3 %（Lundblad 等人，2009 年），1.5 %（Knarr，2026 年）。
在其中大多数试验中，颗粒耐久性和制粒机产量随加水量上升，在若干试验中，制粒机的相对电能消耗下降。在 Moritz 等人（2003 年）的研究中，PDI 从不加水时的 75.6 % 升至加水 2.5 % 时的 76.9 %，再升至加水 5 % 时的 79.6 %（数值由 Muramatsu 等人，2015 年转述）。
效果仍取决于工厂。Hott 等人（2008 年）比较了一家商业饲料厂和一家中试厂，使用 1 和 2 % 的水与防霉剂混合物：商业饲料厂的 PDI 上升，中试厂则没有，作者得出结论：结果取决于加工技术。在 2025 年研究的一家商业饲料厂中（You 等人），作为加工助剂的加水属于不利于 PDI 的变量之一。
水还会润滑环模。水过多会减少摩擦，并可能抵消更厚环模的效果；在环模处总水分超过 18 % 时，制粒机可能堵塞（堪萨斯州立大学，2021 年）。因此，加水量要依据粉料的水分和蒸汽带入的水分来设定，而不能盲目。
界限
加水到什么程度：到配方水分为止，不再多加
Knarr 的博士论文（西弗吉尼亚大学，2026 年）确定了界限。在低水分玉米上，混合机处加水 1.5 % 提高了产量和耐久性，饲料在整个加工和储存过程中保留了更多水分。但在 7 至 21 日龄的雏鸡中，同样的加水量配合厚环模，使饲料转化率变差：作者看到的是营养稀释，即每公斤饲料所含养分更少。他们得出结论：如果事后在冷却和干燥环节不将水排出，混合机加水是不合适的。
由此得出的规则很简单。加水是为了恢复冷却器过多排出的配方水分，而不是为了超过它。
风险
水分更高的饲料：水分活度决定它的保存性
加进去的水也是霉菌可利用的水。合适的指标不是总水分，而是水分活度（aw）：即这些水中可被微生物利用的部分。FAO 的参考点：储存霉菌从水分活度 0.70 起开始生长。完整的解释见页面饲料储存中的霉菌。
因此，保留一个水分点是否值得，取决于它是否会使饲料越过霉菌开始生长的阈值，无论是在包装中、料仓中，还是运输途中。仍然温热的颗粒装入冷的料仓，会在仓壁上凝结水分（Gerbitz，2024 年）；在炎热潮湿的气候下，所有保质期都会缩短。水分重新回来的位置，见料仓和运输车中的冷凝。
颗粒饲料没有通用的保质期。缩短保质期的因素有：水分活度、温度、冷凝和已开封的包装。测量袋中的水分活度是最后的检验。
颗粒质量、水分、产能：饲料厂的各项手段
先管好生产线。随后产品保护所加的水，或需要等待的饲料；它不取代任何设定。
无产品
管理优先
在制粒机处和料仓内，先于任何添加剂。
先测量，再调整
调质器入口处的粉料水分、冷却器出口处的颗粒水分和袋中水分，逐批测量。PDI 及其方法、起始重量和时间间隔，以及养殖场记录的碎粉水平。
好的蒸汽，已知的粉料
差的蒸汽（蒸汽质量约 80 %），每加 1 % 的水，升温损失约 5 °F，而好的蒸汽（约 97 %）则不然。目标温度由季节决定：冷的粉料在相同温度下需要更多的水。
设定得当的冷却器
均匀的料层、合适的气流和空气温度、让水分得以到达厚颗粒表面的停留时间。冷却器设定不当会带来两种相反的缺陷：颗粒过干，或芯部仍热而潮、事后出汗。
油脂加在合适的位置
混合机处最多约 1 %，其余在制粒机之后加到已冷却的颗粒上：冷却器之前液体超过 3 %，可能被抽走。制粒机之后添加的油脂暴露于空气和储存的热量中。
干燥储存
颗粒在入仓前冷却到接近环境空气温度（相差几度以内），料仓通风，袋装饲料放在托盘上，库存轮换。详情见保存饲料。
Feed Solutions
通过饲料
在混合机加水时，或饲料需要等待时。
保护混合机处所加的水
Linkamold Ultra L 是一种液体防霉剂，以有机酸为主，丙酸居首。它与水混合，然后在混合机处喷淋，其配方有助于水分进入颗粒内部，使其被束缚在其中，而不是游离在表面。公布的添加量：每吨配合饲料 0.5 至 2.0 kg。桶装或 IBC。喷淋杆按生产线的产能设定，这是 Linker Flow 的工作。
保护等待中的饲料和原料
Linkamold LAS 是一种粉剂，由有机酸及其盐组成，以丙酸为主。在混合机处加入，施用于配合饲料或原料。公布的添加量：每吨 0.5 至 1.5 kg，炎热潮湿的气候下为每吨 1 至 1.5 kg。25 kg 袋装。
保护油脂和维生素
Linkatiox 是用于油脂、油类、维生素和预混料的抗氧化剂：它减缓油脂在制粒前后的氧化。它延长油脂开始氧化前的时间；它不能修复已经氧化的油脂。公布的添加量：每吨全价饲料 125 g，通过预混料提供（其中一个型号按饲料的脂肪含量重新计算：见其页面）。
高油日粮中的油脂
Linkalyso 是一种基于溶血磷脂的乳化剂，用于饲料中的油脂，适用于脂肪含量超过 3.5 % 的日粮。公布的添加量：每吨 0.15 至 0.30 kg，适用所有动物种类。它作用于日粮中的脂肪，而不是颗粒的坚实程度：混合机处油脂的设定仍归制粒机管。
Linkamold Ultra L
Ultra L：+1 至 2 % 是加入的水，不是袋中保留的水分
Linkamold Ultra L 的目标设定 +1 至 2 %，是一个水量：即与产品一起在混合机处加入的水。它不是在袋中发现的水分。两者之间隔着调质器、制粒机，尤其是冷却器，后者会排出其中一部分水，多少视工厂和季节而定。
已发表的试验让您在袋中预期的结果要保守得多。在 2024 年对两家牛饲料厂的一项研究中（Budak 和 Bilgeçli），在混合机处添加的有机酸混合物，使冷却器出口处的水分比未添加的饲料多出 0.65 至 1.4 个点。该研究涉及的是一种商业产品，并非 Linker 产品，其作者之一为销售该产品的公司工作；研究未说明所加水量，也未测量耐久性或水分活度。
据我们所知，没有任何独立研究同时测量过加水量、防霉剂、PDI、制粒机能耗和袋中水分活度。因此，在您生产线上的结果，要在您的生产线上测量：袋中的水分和水分活度，覆盖多个批次，且不超过配方水分。与您一起开展试验是做到这一点的办法。
如何选择
涉及的 Linker 平台
Feed Solutions 的三个平台。每个平台都有自己的页面：型号、使用、文件。
| 平台 | 作用部位 | 时机 |
|---|---|---|
linkamold防霉剂 · 饲料实验室测试在 25 °C 下储存 90 天的接种饲料中，接种的霉菌被降至检测不到的水平，而对照组超过 10⁸ CFU/g。条件粉料实验室测试，密封罐；两个剂量，1.5 和 3 kg/t；在 60 天和 90 天时计数。 | 在混合机处：在所加的水中（Ultra L，液体），或以粉剂施用于饲料和原料（LAS） | 在混合机加水时，或饲料需要等待时：长期储存、炎热潮湿的气候 |
linkatiox抗氧化剂 · 饲料实验室测试在对我们不含乙氧基喹啉的抗氧化剂配方进行的试验中（猪油 Rancimat 测试），在相同剂量下，诱导期的延长幅度比单独使用乙氧基喹啉多 39%。条件100 °C 通气条件下；抗氧化剂 200 ppm；配方以液体形式测试。 | 在预混料和饲料中，用于油脂和维生素 | 在制粒机之后添加油脂时，或饲料需要等待时 |
linkalyso乳化剂 · 饲料产品试验在罗非鱼中，0.3 kg/t、60 天：饲料转化率为 1.42，对照组为 1.82（2021 年发表的大学试验）。条件初始体重约 70 g 的尼罗罗非鱼，每个添加量三个重复；对比 4 个添加量。 | 在混合机处，作用于日粮中的油脂 | 在脂肪含量超过 3.5 % 的日粮中 |
各平台的添加量在其页面发布后列出；否则请向我们索取，并告知生产线类型、目标水分和气候。要在制粒机之后施用液体添加剂：Linker Flow。饲料的其他风险汇总在饲料安全与保存。
方法
调试制粒生产线：五个步骤
与生产经理和配方师一起遵循的方法。
- 测量差距。配方水分、冷却器出口处的颗粒水分和袋中水分，覆盖多个批次和季节：这就是您生产线的水分缩减。
- 审视工艺。环模处的温度和水分、蒸汽质量、冷却器、混合机处的油脂：不需要产品就能调整的，先调整。
- 把 PDI 与碎粉关联起来。PDI 及其方法，养殖场记录的碎粉水平：目标是料槽，而不是一个数字。
- 决定是否加水。加多少，加到哪种粉料上，在什么气候下，以及用什么防霉措施。
- 在袋中测量。水分、水分活度、外观，逐批测量，然后再下结论。
来源
- Evaluating factors affecting pellet durability and energy consumption in a pilot feed mill and comparing methods for evaluating pellet durability (外部网站)Kansas State University, doctoral thesis · Fahrenholz, 2012
- The importance of pellet quality (外部网站)Teagasc · Lawlor, 9 August 2024 (summarises Badger et al., 2022, KAES Research Reports 8 (10))
- Feeding pellets for broiler performance improvements (外部网站)Penn State Extension · Boney, updated 7 November 2025 (cites McKinney and Teeter, 2004)
- Pellet feed diameter affects broiler growth (外部网站)The Poultry Site · Minson et al., International Poultry Scientific Forum, Kansas State, 19 May 2025 (conference presentation)
- Impact of pellet binder on feed quality, broiler performance, carcass yield, and organ development: a meta-analysis (外部网站)Veterinary Integrative Sciences · Ridla, Adawiyah, Nahrowi and Sukarman, 2025, vol. 23 (2)
- Feed operations: how expensive is shrink? (外部网站)World Grain · survey by Stark, Kansas State
- Interaction of ambient temperature and conditioning temperatures on moisture addition throughout pelleting, the pelleting process, and enzyme activity (外部网站)Journal of Applied Poultry Research · Renner et al., 2026, vol. 35 (1), 100636
- Effect of formulation density, moisture, and surfactant on feed manufacturing, pellet quality, and broiler performance (外部网站)Journal of Applied Poultry Research · Moritz et al., 2002, vol. 11, p. 155-163
- Feed manufacture and feeding of rations with graded levels of added moisture formulated to different energy densities (外部网站)Journal of Applied Poultry Research · Moritz, Cramer, Wilson and Beyer, 2003, vol. 12, p. 371-381
- Main effects and interactions of varying formulation protein, fiber, and moisture on feed manufacture and pellet quality (外部网站)Journal of Applied Poultry Research · Buchanan and Moritz, 2009, vol. 18, p. 274-283
- The effect of adding water into the mixer on pelleting efficiency and pellet quality in diets for finishing pigs without and with use of an expander (外部网站)Animal Feed Science and Technology · Lundblad et al., 2009, vol. 150, p. 295-302
- The effect of moisture addition with a mold inhibitor on pellet quality, feed manufacture, and broiler performance (外部网站)Journal of Applied Poultry Research · Hott, Buchanan, Cutlip and Moritz, 2008, vol. 17, p. 262-271
- Optimization of feed manufacturing productive capacity, feed quality, and feed safety utilizing a variety of pellet die parameters, feed additives, conditioning specifications, and simulated feed bin storages (外部网站)West Virginia University, doctoral thesis · Knarr, 2026
- Prediction of pellet durability index in a commercial feed mill using multiple linear regression with variable selection and dimensionality reduction (外部网站)Journal of Animal Science · You, Tulpan, Krziyzek and Ellis, 2025, vol. 103, skaf021
- Moisture optimization and energy saving effects of combined organic acid and surfactant inclusion in pelleted feed production (外部网站)Turkish Journal of Agriculture - Food Science and Technology · Budak and Bilgeçli, 2024, vol. 12 (2), p. 208-213 · 访问日期
- On-farm mycotoxin control in food and feed grain (外部网站)FAO · Golob, Good practices for animal feed and livestock, training manual no. 1, 2007
- What’s in your pellet bin (外部网站)Ag Proud · Gerbitz, 11 August 2024
来源核实日期 .
堪萨斯州立大学指南（2021 年和 2015 年）、美国谷物协会的章节、Muramatsu 等人的综述，以及 Budak 和 Bilgeçli 的研究，已于 2026年10月24日通读全文。对于其他出版物，只能读到官方摘要或对该工作的报告：数据来自那里。本页描述的是出版物；不构成针对某条具体生产线的技术建议。
常见问题
颗粒饲料的 PDI 是什么，如何解读？
它是经过标准磨损测试后仍保持完整的颗粒所占的百分比，务必连同其方法一起解读：参见颗粒耐久性指数。
颗粒耐久性（PDI）应以多少为目标？
没有一个数值适合所有饲料厂；PDI 要与养殖场记录的碎粉水平比较：参见颗粒耐久性指数。
颗粒碎粉真的会损失生产性能吗？
在猪中，已发表的试验显示会；在肉鸡中，结果不一：参见颗粒碎粉。
饲料厂为什么会有水分缩减？
因为冷却器排出了蒸汽带入的水，而且往往还多一点：参见水分缩减。
饲料中保留一个水分点值多少？
每生产一吨约值 11 kg 可售饲料，再乘以您的销售价格：参见损失一个水分点的代价。
在混合机加水：最多可以加到什么程度？
到配方水分为止，不再多加，同时关注制粒机和水分活度：参见加水到什么程度。
Linkamold Ultra L 的“+1 至 2 %”是什么意思？
它是在混合机处加入的水，而不是袋中保留的水分，后者要在您的生产线上测量：参见Ultra L。
在炎热潮湿的气候下如何保存颗粒饲料？
靠充分冷却的颗粒、通风的料仓、放在托盘上的袋装饲料和库存轮换：参见管理层面的各项手段。
审视您的制粒生产线
延伸阅读
- 饲料储存中的霉菌 →
水分活度、冷凝，以及饲料厂的保存手段。
- Linker Flow →
在饲料厂施用液体添加剂，直至制粒之后。
- 饲料安全与保存 →
霉菌、油脂氧化、霉菌毒素：三类风险，三种工具。
- Linkamold →
各个型号，粉剂和液体，以及在混合机处加水。