简而言之
发霉饲料（美式英语拼写为 moldy feed）是指在储存期间，在原料仓、筒仓、运输车、包装袋或料槽中长出霉菌和酵母的配合饲料或原料。霉菌需要可利用的水分、温度和时间。饲料会损失营养价值和适口性，某些储存霉菌还可能在其中产生霉菌毒素。控制这一风险首先靠储存管理，其次靠防霉剂。
- 诱发因素
- 可利用的水分（水分活度）、温度、时间
- 发生部位
- 原料仓、饲料筒仓、运输车、包装袋、料槽
- 造成的损失
- 营养价值、适口性、储存期间形成的霉菌毒素
- 参考值
- 储存霉菌在水分活度 0.70 起即可生长（FAO）
- 首要手段
- 饲料保持干燥、凉爽，且不久存
问题
水分活度与水分含量：饲料为何在储存中发霉
霉菌并不需要湿饲料：它需要的是可利用的水分。这正是水分活度（aw）所衡量的，范围从 0 到 1。水分含量表示谷物含有多少水；水分活度表示其中有多少水真正能被微生物利用。FAO 的参考值：储存霉菌在水分活度 0.70 起即可生长，而田间霉菌需要更高的水分活度。
温度会改变这一阈值。在相同水分下，温度越高的谷物为霉菌提供的可利用水分越多：一批在低温下可保存数月的原料，在高温下会快得多地变质；炎热潮湿的气候会缩短所有储存期。
其余的由时间完成。霉菌一旦开始生长，就会消耗饲料并释放热量和水分；邻近区域随之升温、变湿，霉变范围不断扩大。饲料等待的时间越长，这一连锁过程就越有时间扎根。
水分从三个入口进入。随原料进入：收获或干燥时水分过高的批次、混杂的批次、为霉菌打开入口的破碎粒。随加工进入：颗粒是借助蒸汽中的水分成型的，冷却必须再将这些水分去除。随储存本身进入：散料中的水分向低温区域迁移并在那里聚积，这就是冷凝。
干饲料无法凭肉眼判断：只有测定水分和水分活度才能知道。
水分回到哪里
筒仓和运输车中的冷凝：饲料在哪里重新吸收水分
从原料接收到养殖场，水分会在六个环节回到饲料中。请结合您自己的生产线，逐步阅读下表。
| 环节 | 发生了什么 | 检查什么 |
|---|---|---|
| 原料接收 | 批次水分过高或混杂：几车湿料就足以让整仓原料变湿。破碎粒和粉尘为霉菌打开入口。 | 每车测水分，高风险批次测水分活度；书面规定干燥、分开存放、优先使用或拒收 |
| 原料储存仓 | 金属仓壁导热：散料内部形成温差，水分迁移，并可能在谷物表面冷凝。发霉的区域会升温、变湿，并蔓延到相邻区域。 | 多点测量谷物温度；通风降温；仓顶和仓口密封防水 |
| 制粒机和冷却器 | 颗粒离开制粒机时温度高，并带有蒸汽中的水分。如果冷却太慢，这些水分会随颗粒一起进入料仓。 | 冷却器出口的颗粒温度和水分 |
| 成品料仓 | 昼夜温差使水分在仓壁和仓顶下冷凝。从不清空的仓底会发霉，然后混入下一批饲料。 | 定期完全清空并清洁；先进先出 |
| 运输车 | 车厢潮湿或清洁不彻底、篷布潮湿、上一车的残料：干饲料可能在这里吸收水分。 | 每次装车前车厢干燥、清扫干净；装载时加盖 |
| 养殖场料塔和料槽 | 料塔从不清空到底，料槽中有结块，包装袋直接放在地面上。 | 两次送料之间清空并清洁料塔；包装袋放在托盘上；送料量与消耗量相匹配 |
依据 Codex Alimentarius 良好动物饲养操作规范以及来源中列出的 FAO 手册。
发霉饲料造成的损失
四项损失，出现的时间和地点各不相同。
营养价值
霉菌以饲料中的蛋白质、碳水化合物和脂肪为食。被它们消耗的部分，动物就得不到了，而且发霉饲料的消化率更低：其能值下降，首先是来自脂肪的能量。
适口性
霉味、结块、发热的饲料：动物会少吃。采食量下降，生长或产奶量也随之下降，而这恰恰是饲料本应为它们提供支持的时候。
储存中形成的霉菌毒素
某些储存霉菌会产生霉菌毒素，主要是黄曲霉毒素和赭曲霉毒素 A，即使该批次在接收时并不含毒素。它们可能在没有可见霉菌的情况下存在：见发霉饲料与霉菌毒素。
批次与生产线
发霉的批次要被隔离、检测，并且往往被废弃。结块会堵塞料仓和螺旋输送机，生产线停机清洁，而养殖户的投诉会在交货后到来。
此处不给出数字：损失取决于饲料、气候和储存时间。要在您自己的批次上测量。
如何保存饲料：先管理，再饲料
防霉剂可以延长管理良好的储存期。它无法挽救水分过高的批次，也无法弥补从不清洁的料仓。
无产品
管理优先
在饲料厂，从原料运输车到养殖场料塔：在使用任何添加剂之前就要解决的事项。
接收时测定水分
逐车测水分，高风险批次测水分活度。书面规定说明湿批次如何处置：干燥、单独存放、优先使用或拒收。
先冷却再储存
颗粒离开冷却器时应足够凉爽、干燥，使其水分不会进入料仓。在原料仓中，通风可使谷物降温并减缓霉菌生长；多点跟踪谷物温度。
保持筒仓和运输车干燥、清洁
仓顶、仓口和密封件防水；原料仓和料仓定期完全清空后清洁；车厢干燥、清扫干净，装载时加盖。在养殖场，两次送料之间将料塔清空到底，包装袋不直接放在地面上。
库存轮换
先进先出，原料和成品饲料都一样。饲料应尽快送达并被采食：储存时间根据消耗量和气候与养殖户商定。
Feed Solutions
通过饲料
当储存需要持续较长时间，或气候不留余地时：在饲料中添加防霉剂。
在饲料等待期间抑制霉菌和酵母
防霉剂由有机酸及其盐组合而成。它们以活性形式进入霉菌细胞并阻断其代谢。添加量取决于饲料，而不是动物：水分、水分活度、pH 以及需要覆盖的时间。
粉剂，在原料接收时或在混合机中添加
Linkamold 在原料接收时、长期储存前添加到湿原料上，或在混合机中添加到配合饲料中。游离酸立即起作用；盐类无气味、无腐蚀性，维持作用时长。型号根据生产线、气候和需要覆盖的时间选择。
液体，用于混合机中加入的水
只有当加入的水在到达料槽之前一直免受霉菌侵害时，在混合机中加水才有意义。Linkamold Ultra L 稀释于加入的水中，在混合机中喷洒；喷淋杆根据生产线产量设定，这是 Linker Flow 的工作。
发霉饲料与霉菌毒素：哪些在储存中形成，哪些来自田间
发霉饲料并不总是含有大量霉菌毒素，受污染的饲料也并不总是发霉。毒素有两个来源。田间毒素在收获前就已存在于谷物中：再好的储存也无法将其去除。储存霉菌则可能在料仓中，当水分、温度和时间同时具备时，形成其他毒素。
储存管理和防霉剂作用于饲料中的霉菌；两者都不能去除已经形成的毒素。关于田间毒素、如何检测以及如何管理，见霉菌毒素页面的田间还是储存；关于两种工具如何选择，见防霉剂还是霉菌毒素吸附剂。
Linker 相关平台
一个 Feed Solutions 平台，有粉剂和液体两种形式。其页面提供型号、用法和文件。
| 平台 | 作用部位 | 时机 |
|---|---|---|
linkamold防霉剂 · 饲料实验室测试在 25 °C 下储存 90 天的接种饲料中，接种的霉菌被降至检测不到的水平，而对照组超过 10⁸ CFU/g。条件粉料实验室测试，密封罐；两个剂量，1.5 和 3 kg/t；在 60 天和 90 天时计数。 | 在接收时添加到原料上，或在混合机中添加到饲料中 | 长期储存前、炎热潮湿气候下，或在混合机中加水时 |
平台页面发布后可在其中查看添加量；否则请提供饲料的水分、水分活度和 pH 以及需要覆盖的时间，向我们索取。饲料面临的其他风险汇集在饲料安全与保存中。
来源
- Code of Practice on Good Animal Feeding (CXC 54-2004), in the Codex list of codes of practice (外部网站)Codex Alimentarius (FAO and WHO) · CAC/RCP 54-2004, adopted 2004, amended 2008, paragraphs 37, 38 and 42 · 访问日期
- Good Practices for the Feed Industry, section 3: production, processing, storage, transport and distribution of feed and feed ingredients (外部网站)FAO and IFIF · FAO Animal Production and Health Manual No. 9, 2010 · 访问日期
- On-farm mycotoxin control in food and feed grain (外部网站)FAO · P. Golob, Good practices for animal feed and livestock, training manual 1, 2007 · 访问日期
- Grain storage techniques: biodeterioration (外部网站)FAO · D.L. Proctor (ed.), FAO Agricultural Services Bulletin No. 109, 1994, chapter 2 · 访问日期
- Grain storage techniques: factors influencing the choice of bulk store (外部网站)FAO · FAO Agricultural Services Bulletin No. 109, 1994, chapter 7 · 访问日期
- Grain storage techniques: aeration (外部网站)FAO · FAO Agricultural Services Bulletin No. 109, 1994, chapter 7 · 访问日期
- Storage problems of feedstuffs (外部网站)FAO and UNDP · K.W. Chow, in Fish Feed Technology, ADCP/REP/80/11, 1980, chapter 13 · 访问日期
- Harvest and storage management of wheat (外部网站)FAO · T.S. Payne, in Bread Wheat: Improvement and Production, FAO Plant Production and Protection Series No. 30, 2002 · 访问日期
参考值来自 Codex Alimentarius 和 FAO 的文本。储存时间和阈值要根据您自己的饲料、气候和设施来确定。
常见问题
发霉的饲料可以喂牛或鸡吗？
不，明显发霉的饲料不能喂：将其隔离，找出水分来源，并送检分析，包括霉菌毒素。见造成的损失。
水分含量和水分活度有什么区别？
水分含量是饲料所含的水量；水分活度是其中能被霉菌利用的水量。见为何发霉。
饲料在水分活度达到多少时开始发霉？
根据 FAO，储存霉菌在水分活度 0.70 起即可生长。在相同水分下，风险随温度升高而增加。
为什么饲料会在筒仓壁附近发霉？
因为仓壁随外界温度变化：散料中的水分迁移，并在温度较低处冷凝。见筒仓与运输车。
饲料可以储存多长时间？
没有统一的答案：这取决于水分、温度和气候。FAO 手册建议养殖户每次购买的饲料不超过十天的用量，在非常炎热潮湿的气候下还应更少。
粉剂还是液体：应选择哪种防霉剂？
粉剂添加到原料上或混合机中；液体 Linkamold Ultra L 用于保护在混合机中加入的水。见通过饲料的手段。
防霉剂能去除霉菌毒素吗？
不能。它抑制饲料中的霉菌；不能去除已经形成的毒素。见发霉饲料与霉菌毒素。