Linker Flow：饲料厂中的液体添加剂应用，直至制粒后喷涂（PPLA）

制粒后液体喷涂（PPLA）是指在制粒机和冷却器之后，将液体添加剂喷涂到颗粒上，而不是在制粒前将其混入粉料。添加剂从不经过调质蒸汽或环模，因此您设定的剂量就是最终进入包装袋的剂量。

根据生产线的不同，液体可以喷涂到移动的颗粒料流上，可以在涂层室或滚筒中通过液体涂层系统施加，也可以在需要渗入颗粒内部时采用真空喷涂。适合某家饲料厂的液体应用系统取决于其布局、产量和产品：这正是现场考察要确定的。

原因几乎总是按同样的顺序出现。没有一个与液体本身有关：它们关乎粉剂在包装袋价格之外给饲料厂带来的成本。

• 制粒机的高温。调质和制粒会破坏部分热敏性添加剂：某些酶、维生素、芳香成分或挥发性酸。在制粒前超量添加以作弥补，每吨都要花钱；在制粒后施加则消除了这个问题。
• 微量添加。把几百克分散到一吨饲料中，对混合机要求很高，而且细粉在输送机、料仓或运输车中仍可能分级。以受控速率喷涂的液体，颗粒到哪里，它就到哪里。
• 粉尘与包装袋。开袋、称重和倒袋会让操作人员暴露于粉尘中，并增加操作差错。吨桶中的液体则通过泵输送。
• 微量配料仓。每一种改为液体的添加剂，都会为另一种产品腾出一个微量配料仓。
• 可追溯性。受控的液体计量系统会记录施加了什么、对应哪个配方和哪个批次；人工倒空的包装袋则什么都不会记录。

制粒后液体施加的效果要以成品饲料来评判，而不是看泵的设定。三项测量可以告诉您它是否有效：颗粒耐久性（PDI）、施加点的粉末比例，以及袋装饲料的水分。颗粒耐久性指数测试测量的是经过标准翻滚后保持完整的颗粒比例；调质蒸汽会影响颗粒质量，配方和环模也是如此。

粉末的表面积远大于颗粒：它们吸收的液体份额与其重量完全不成比例，随后被筛出并回流。在施加点之前去除粉末并不是锦上添花。同样，喷涂过于剧烈会打碎制粒机刚刚做好的颗粒：只有颗粒保持完整，液体才能留在颗粒上。

在水分方面，混合机中添加的水必须在到达料槽之前一直免受霉菌侵害：这正是 Linkamold Ultra L 的作用。

大多数对液体生产线感到失望的饲料厂，都是被这六种故障之一拖累，很少是因为添加剂本身。

• 喷嘴堵塞，滴漏而不是雾化：在平均消耗量相同的情况下，一部分料流添加不足，一部分添加过量。
• 容积泵漂移，随温度、黏度和密封件磨损而变化，且没有任何自动重新校准。
• 粉末吸走液体，因为在施加点之前没有将其去除。
• 颗粒破碎，发生在施加点或随后的输送机中。
• 腐蚀，当接触液体的部件未根据产品的化学性质选材时，尤其是有机酸。
• 没人测量结果。唯一可靠的指标是添加剂在成品饲料样品之间的变异系数（CV）：平均值告诉您从储罐流出了多少，CV 告诉您到达动物的是多少。

在饲料厂方面，液体产品系列目前涵盖饲料保存，包括 Linker 防霉剂 Linkamold 的两个型号，以及饲料卫生，即 Linkasalm：

• Linkamold Ultra L：一种液体防霉剂，稀释在添加水中并在混合机中喷涂，使这部分水在到达料槽之前一直受到保护。
• Linkamold Guard Liquid：第二种液体防霉剂；数据表和添加量应要求提供。
• Linkasalm FA L：一种饲料卫生液体，在原料接收时喷涂于原料或喷涂于配合饲料；在东南亚供应，数据表和添加量应要求提供。

进行投资的饲料厂很少只施加一种产品。哪些液体经过生产线，它们彼此之间以及与设备材质之间如何相容，都在项目定义阶段确定，并在下单前写入规格书。

Linker Flow 是饲料安全与保存平台的延伸：当防腐剂需要以液体形式施加时，由同一个团队选择型号、添加量和施加点。