Linker Flow: aplikasi aditif cair di pabrik pakan, hingga pascapelleting (PPLA)

Aplikasi cair pascapelleting (PPLA) berarti menyemprotkan aditif cair ke pelet setelah mesin pelet dan cooler, alih-alih mencampurkannya ke dalam mash sebelum pelleting. Aditif tidak pernah melewati uap conditioning atau die, sehingga dosis yang Anda tetapkan adalah dosis yang berakhir di dalam karung.

Tergantung lininya, cairan disemprotkan ke aliran pelet yang bergerak, diaplikasikan oleh sistem pelapisan cair di dalam ruang atau drum, atau dilapiskan secara vakum ketika harus mencapai inti pelet. Sistem aplikasi cair yang tepat untuk sebuah pabrik pakan bergantung pada tata letak, kapasitas, dan produknya: itulah yang ditetapkan melalui kunjungan lokasi.

Alasannya hampir selalu muncul dalam urutan yang sama. Tidak satu pun yang menyangkut cairannya sendiri: semuanya menyangkut biaya yang ditimbulkan bubuk bagi pabrik di luar harga karungnya.

• Panas mesin pelet. Conditioning dan pelleting merusak sebagian aditif yang peka panas: sebagian enzim, vitamin, fraksi aromatik, atau asam volatil. Memberi dosis berlebih sebelum mesin pelet untuk mengimbanginya menambah biaya pada setiap ton; aplikasi setelah mesin pelet menghilangkan persoalan itu.
• Dosis mikro. Menyebarkan beberapa ratus gram ke dalam satu ton pakan menuntut banyak dari sebuah mixer, dan bubuk halus masih dapat mengalami segregasi di konveyor, bin, atau truk. Cairan yang disemprotkan dengan laju terkendali mengikuti ke mana pelet pergi.
• Debu dan karung. Membuka, menimbang, dan mengosongkan karung memaparkan operator pada debu dan melipatgandakan kesalahan penanganan. Cairan dalam IBC cukup dipompa.
• Bin mikrodosis. Setiap aditif yang beralih ke bentuk cair membebaskan satu bin mikrodosis untuk produk lain.
• Ketertelusuran. Sistem dosis cair yang terkendali mencatat apa yang diaplikasikan, untuk resep mana dan batch mana; karung yang dikosongkan secara manual tidak mencatat apa pun.

Aplikasi cair pascapelet dinilai dari pakan jadi, bukan dari setelan pompa. Tiga pengukuran menunjukkan apakah aplikasi ini berhasil: daya tahan pelet (PDI), fraksi fines di titik aplikasi, dan kelembapan pakan di dalam karung. Uji indeks daya tahan pelet mengukur porsi pelet yang bertahan setelah pengujian putar standar; uap conditioning memengaruhi kualitas pelet, begitu pula formula dan die.

Fines memiliki luas permukaan jauh lebih besar daripada pelet: fines menyerap porsi cairan yang tidak sebanding dengan beratnya, lalu diayak dan dikembalikan. Membuangnya sebelum titik aplikasi bukanlah penyempurnaan tambahan. Demikian pula, penyemprotan yang terlalu agresif memecah pelet yang baru saja dibuat oleh mesin pelet: cairan hanya tetap berada di pelet jika peletnya tetap utuh.

Dari sisi kelembapan, air yang ditambahkan di mixer harus tetap terlindungi dari jamur hingga sampai di tempat pakan: itulah tugas Linkamold Ultra L.

Sebagian besar pabrik yang kecewa dengan lini cair dikecewakan oleh salah satu dari keenam hal ini, jarang oleh aditifnya.

• Nozel tersumbat yang menetes alih-alih mengabutkan: sebagian aliran kekurangan dosis, sebagian kelebihan dosis, dengan konsumsi rata-rata yang sama.
• Pompa volumetrik yang bergeser karena suhu, viskositas, dan keausan seal, tanpa ada yang mengalibrasi ulang dengan sendirinya.
• Fines yang menyerap cairan karena tidak dibuang sebelum titik aplikasi.
• Pelet yang pecah di titik aplikasi atau di konveyor sesudahnya.
• Korosi, ketika bagian yang terkena cairan tidak dipilih sesuai sifat kimia produk, terutama asam organik.
• Tidak ada yang mengukur hasilnya. Satu-satunya indikator yang jujur adalah koefisien variasi (CV) aditif pada sampel-sampel pakan jadi: rata-rata memberi tahu apa yang keluar dari tangki, CV memberi tahu apa yang sampai ke hewan.

Di sisi pabrik, rangkaian cair saat ini mencakup pengawetan pakan, dengan dua grade Linkamold, penghambat jamur dari Linker, dan higiene pakan, dengan Linkasalm:

• Linkamold Ultra L: penghambat jamur cair, diencerkan dalam air tambahan dan disemprotkan di mixer, yang menjaga air ini tetap terlindungi hingga sampai di tempat pakan.
• Linkamold Guard Liquid: penghambat jamur cair kedua; lembar data dan dosis atas permintaan.
• Linkasalm FA L: cairan higiene pakan, disemprotkan pada bahan baku saat penerimaan atau pada pakan jadi; tersedia di Asia Tenggara, lembar data dan dosis atas permintaan.

Pabrik yang berinvestasi jarang mengaplikasikan satu produk saja. Cairan apa saja yang melewati lini, dan bagaimana kecocokannya satu sama lain serta dengan material instalasi, ditetapkan pada tahap definisi proyek dan dituliskan dalam spesifikasi sebelum pemesanan.

Linker Flow memperluas platform keamanan dan pengawetan pakan: ketika pengawet harus diaplikasikan dalam bentuk cair, tim yang sama memilih grade, dosis, dan titik aplikasinya.