Linker Flow: aplicação de aditivos líquidos em fábricas de ração, até o pós-peletização (PPLA)

A aplicação líquida pós-peletização (PPLA) consiste em pulverizar um aditivo líquido sobre os peletes depois da peletizadora e do resfriador, em vez de misturá-lo à ração farelada antes da peletização. O aditivo nunca passa pelo vapor de condicionamento nem pela matriz, de modo que a dose que você define é a dose que acaba no saco.

Conforme a linha, o líquido é pulverizado sobre um fluxo de peletes em movimento, aplicado por um sistema de recobrimento líquido em uma câmara ou em um tambor, ou aplicado a vácuo quando precisa chegar ao núcleo do pelete. O sistema de aplicação líquida certo para uma fábrica de ração depende do seu layout, da sua vazão e do produto: é isso que a visita técnica estabelece.

Os motivos chegam quase sempre na mesma ordem. Nenhum deles diz respeito ao líquido em si: dizem respeito ao que o pó custa à fábrica além do preço do saco.

• O calor da peletizadora. O condicionamento e a peletização degradam parte dos aditivos sensíveis ao calor: algumas enzimas, vitaminas, frações aromáticas ou ácidos voláteis. Sobredosar antes da peletizadora para compensar custa dinheiro em cada tonelada; aplicar depois da peletizadora elimina a questão.
• Microdoses. Distribuir algumas centenas de gramas em uma tonelada de ração exige muito de um misturador, e um pó fino ainda pode segregar no transportador, no silo ou no caminhão. Um líquido pulverizado em vazão controlada vai para onde os peletes vão.
• Poeira e sacos. Abrir, pesar e esvaziar sacos expõe os operadores à poeira e multiplica os erros de manuseio. Um líquido em IBC é bombeado.
• O silo de microdosagem. Cada aditivo que passa para líquido libera um silo de microdosagem para outro produto.
• Rastreabilidade. Um sistema de dosagem líquida controlado registra o que foi aplicado, em qual receita e em qual lote; um saco esvaziado à mão não registra nada.

Uma aplicação líquida pós-peletização é julgada na ração acabada, não no ajuste da bomba. Três medições dizem se ela funciona: a durabilidade do pelete (PDI), a fração de finos no ponto de aplicação e a umidade da ração no saco. O teste do índice de durabilidade do pelete mede a parte dos peletes que resiste a um tamboreamento padrão; o vapor de condicionamento afeta a qualidade do pelete, assim como a fórmula e a matriz.

Os finos têm uma área de superfície muito maior que a dos peletes: absorvem uma parte do líquido desproporcional ao seu peso, depois são peneirados e retornam. Removê-los antes do ponto de aplicação não é um refinamento. Da mesma forma, pulverizar de modo agressivo demais quebra o pelete que a peletizadora acabou de formar: o líquido só fica no pelete se o pelete se mantiver inteiro.

Do lado da umidade, a água adicionada no misturador precisa ficar protegida dos fungos até chegar ao comedouro: esse é o papel do Linkamold Ultra L.

A maioria das fábricas decepcionadas com uma linha de líquidos foi prejudicada por uma destas seis, raramente pelo aditivo.

• Um bico entupido que goteja em vez de atomizar: parte do fluxo fica subdosada, parte sobredosada, com o mesmo consumo médio.
• Uma bomba volumétrica que deriva com a temperatura, a viscosidade e o desgaste das vedações, sem nada que a recalibre sozinha.
• Finos que bebem o líquido porque não foram removidos antes do ponto de aplicação.
• Peletes que quebram no ponto de aplicação ou no transportador seguinte.
• Corrosão, quando as partes molhadas não foram escolhidas para a química do produto, em particular os ácidos orgânicos.
• Ninguém mede o resultado. O único indicador honesto é o coeficiente de variação (CV) do aditivo entre amostras de ração acabada: a média diz o que saiu do tanque, o CV diz o que chegou ao animal.

Do lado da fábrica, a linha líquida cobre hoje a conservação da ração, com duas versões de Linkamold, o inibidor de fungos da Linker, e a higiene da ração, com Linkasalm:

• Linkamold Ultra L: um inibidor de fungos líquido, diluído na água adicionada e pulverizado no misturador, que mantém essa água protegida até ela chegar ao comedouro.
• Linkamold Guard Liquid: um segundo inibidor de fungos líquido; ficha técnica e dose mediante solicitação.
• Linkasalm FA L: um líquido de higiene da ração, pulverizado sobre as matérias-primas na recepção ou sobre a ração composta; disponível no Sudeste Asiático, ficha técnica e dose mediante solicitação.

Uma fábrica que investe raramente aplica um único produto. Quais líquidos passam pela linha, e como eles convivem entre si e com os materiais da instalação, é definido na etapa de definição do projeto e registrado na especificação antes do pedido.

A Linker Flow prolonga as plataformas de segurança e conservação da ração: quando um conservante precisa ser aplicado como líquido, a mesma equipe escolhe a versão, a dose e o ponto de aplicação.